Proizvodi
API 7-1 Alat za glodanje dijelova kućišta
Profil proizvoda
Glodalica za profile je vrsta alata za otvaranje prozora kućišta koja objedinjuje funkcije rezanja i glodanja kućišta. Glodalica za profile ulazi u kućište zajedno sa BHA (betonskim uljem) i prvo reže kućište na određenoj poziciji. Nakon što je kućište potpuno odrezano, direktno će se glodati s te pozicije. Nakon dostizanja određene dubine, zadatak otvaranja prozora kućišta je završen. Glodalica za profile ima prednosti jednostavne strukture i praktičnog rukovanja, što je čini vrlo efikasnim alatom za otvaranje prozora kućišta.
U međuvremenu, sekcijska mlinica može stiskati i ubrizgavati cement tokom operacije napuštanja bušotine, što omogućava direktan kontakt cementa sa formacijom na velikoj udaljenosti unutar 360 stepeni. Cement može ući u ležište u skladu sa postojećom poroznošću i pukotinama formacije, a efekat začepljenja je daleko bolji od efekta stiskanja cementa nakon perforacije.
Princip rada
Nakon što se profilna glodalica spusti na određenu poziciju u kućištu zajedno sa BHA (bušilicom za ulje), pokrenite rotacijski stol, uključite pumpu, klip u alatu se potiskuje prema dolje pod pritiskom, donji konus klipa otvara oštrice za rezanje i popravlja otvorenu rupu. Kada se oštrice za rezanje otvore do maksimalnog promjera, popravak otvorene rupe je završen. Pod kontinuiranim pritiskom pumpe, oštrica se može otvoriti i direktno razvrtati rupu. Nakon što se pumpa zaustavi, klip se resetuje pod djelovanjem opruge i oštrice za rezanje će se automatski uvući.
Karakteristike proizvoda
(1) Mehanički dizajn, jednostavna struktura i lako rukovanje
(2) Nizak početni pritisak i velika sila oslanjanja lopatice su korisni za rezanje kućišta;
(3) Dizajn opruge visoke čvrstoće pomaže u automatskom uvlačenju rezača nakon rezanja;
(4) Dizajn graničnika i igle pomaže u prisilnom povlačenju alata;
(5) Oštrica ima veliko širenje i može se primijeniti na isto kućište s različitom debljinom stijenke;
(6) Oštrica je izrađena od visokokvalitetnog volfram karbida i koristi isti postupak zavarivanja kao i Bake Hughes, s visokom efikasnošću rezanja i dugim vijekom trajanja.
Tablica veličina profilne glodalice
Odgovarajući alati - Visokokvalitetna konusna glodalica
Alati za glodanje izrađeni su od visokokvalitetne legure volfram karbida i koriste istu tehnologiju zavarivanja koju koristi Baker Hughes. Svrha ove serije glodalica je potpuno obnavljanje odabira materijala, dizajna strukture i procesa zavarivanja Baker Hughesa, kako bi se postigao isti kvalitet proizvoda kao i Baker Hughes.
2. Profil visokokvalitetne glodalice za narezivanje navoja
Može proizvesti visokokvalitetne konusne glodalice vanjskog promjera od 76 mm do 445 mm. Visokokvalitetni legirani čelik koristi se kao glavno tijelo, što omogućava obradu velikih otvora za vodu kako bi se osiguralo nesmetano pražnjenje otpada od mljevenja. Istovremeno, prema specifičnim potrebama kupaca, struktura proizvoda može se dizajnirati kako bi se postigle najbolje performanse upotrebe.
3. Tabela veličina konusnog glodalice
Struktura proizvoda
1. Profilna glodalica uglavnom uključuje sljedeće dijelove: gornji zglob, glavno tijelo, klip, mlaznicu, noževe za rezanje i vodeći konus itd.
III. Tehničke prednosti profilne mlinice Petrozhr
1. Proizvedeno od visokokvalitetnog volfram karbida
Oštrice profilnih glodalica koje proizvodi naša kompanija imaju sljedeće prednosti:
(1) Operacije glodanja i rezanja su brže od običnih oštrica;
(2) Smanjite pritisak bušenja potreban za rezanje;
(3) Otisci zuba su ravni i ne stvara se stepenasta površina;
(4) Nastali otpad je ujednačeniji;
(5) Tvrdoća sirovina je veća, a struktura razumna. Prilikom rada, metal se reže, a ne brusi.
2. Stroga inspekcija sirovina
Volframov karbid koji odabere naša kompanija bit će poslan profesionalnoj agenciji za testiranje na inspekciju nakon dolaska svake serije. Kako bi se osiguralo da tvrdoća legure i drugi pokazatelji ispunjavaju proizvodne zahtjeve kompanije.
3. Savršen proces zavarivanja
Zapošljavamo bivšeg starijeg zavarivača iz Baker Hughesa i biramo iste alate za zavarivanje i pomoćne materijale u Baker Hughes radionici kako bismo ostvarili reprodukciju Becker tehnologije zavarivanja u procesu i opremi.
Kako bismo smanjili deformaciju alata usljed termičkih promjena prije i poslije zavarivanja, uspostavljamo sistem izolacije zavarivanja kako bismo osigurali stabilnost geometrije proizvoda i efikasnost rada.
IV. Postupak rada mlina
Priprema bušotine:
1. Popravite zaštitnu kolonu. Popravite zaštitnu kolonu u bušotini konusnom glodalicom ili alatom za oblikovanje kolone.
2. Čišćenje bunara. Isprati sirovu naftu ili druge tekućine iz bunara čistom vodom.
3. Struganje zaštitne cijevi ili bušotine. Struganje i probijanje cijevi izvodi se standardnim strugačem i promjerom probijanja do 20 metara ispod položaja glodanja dijela.
4. Pripremite tekućinu za mljevenje. Njena različita svojstva mogu osigurati stabilnu nosivost željeznih ostataka.
Ispitivanje tla:
1. Testirajte pouzdanost alata;
2. Promjena pritiska pumpe se testira kada se otvore rezne oštrice, što pruža osnovu za procjenu da li je zaštitna kolona bušotine potpuno odsječena.
Izbor položaja glodanja:
1. Cement izvan kućišta profilnog glodača treba biti dobro cementiran.
2. Izbjegavajte položaje na kojima je kućište pomaknuto i deformirano. Ako postoji takav položaj, operaciju treba izvesti 30-40 m iznad tog položaja. Početna tačka rezanja treba biti 1-3 m iznad najbližeg spoja.
3. Džep treba biti rezervisan ispod osovine. Generalno, dužina džepa treba biti veća od 100 m.
Rezanje kućišta:
① Nakon spajanja alata na BHA i spuštanja do pozicije za glodalicu profila, pokrenite rotacijski stol kako biste odredili položaj spojnice zaštitne cijevi prema zapisu o karotažu i spustite alat na oko 1-3 m iznad najbliže spojnice i kočnice.
② Prvo pokrenite rotacijski stol, povećajte brzinu rotacije na 50-60 o/min, pokrenite pumpu i postepeno povećavajte protok, tako da se pritisak pumpe povećava. U ovom trenutku, pritisak pumpe se povećava od malog do velikog, postepeno povećavajući na 10-12 MPa.
③ Nastavite rezati kućište 20-45 minuta. Kada pritisak pumpe naglo padne za 2-5 MPa, kućište se reže. Da biste potpuno otvorili tijelo rezača, držite položaj rezanja u ovom položaju 30 minuta nakon rezanja i postepeno povećavajte pomak kako biste osigurali potpuno formiranje loma.
Kućište za glodanje:
WOB se može postepeno povećavati nakon što je kućište odsječeno, što se kontrolira između 10-25kn, brzina rotacije se povećava na 80-120r/min, a pritisak pumpe se kontrolira unutar 10MPa kako bi se osiguralo da cirkulirajući istisnik može prenositi željezne ostatke. Kada je svaki dio oko 0,5m, može se bušiti 1m za jedno razvrtanje i cirkulaciju, kako bi se olakšao nesmetan povratak željeznih ostataka izrezanih iz dijela kroz prsten. Nakon 1-2 ciklusa, ponovo se buši kako bi se nastavilo kovanje i glodanje.
[U tom procesu, potrebno je pravilno podesiti performanse isplake uz povećanje istiskivanja; istovremeno, pravilno pomicati alat za bušenje i podesiti cirkulaciju kako bi se željezni komadići u potpunosti vratili i spriječilo nakupljanje krhotina]
5-1203, Industrijska zona Dahua, Yunshui Road br. 2, Zona visokotehnološkog razvoja, Xi'an, 710065, Kina
86-13609153141
