Proizvodi
API 7-1 Alat za glodanje sekcija kućišta
Profil proizvoda
Glodalica sa profilima je vrsta alata za otvaranje prozora kućišta koji integriše funkcije rezanja i glodanja kućišta.Mlin sa profilima ulazi u kućište zajedno sa BHA i prvo seče kućište na određenom mestu.Nakon što je kućište potpuno odsječeno, iz ove pozicije će se direktno glodati.Nakon dostizanja određene dubine, zadatak otvaranja prozora kućišta je završen.Mlin sa profilima ima prednosti jednostavne strukture, praktičnog rada kako bi ga učinio vrlo efikasnim alatom za otvaranje prozora kućišta.
U međuvremenu, sekcijski mlin može istisnuti i ubrizgati cement u operaciji napuštanja bušotine, što može dovesti cement u direktan kontakt sa formacijom na velikoj udaljenosti unutar 360 stepeni.Cement može ući u rezervoar u skladu sa postojećom poroznošću i lomovima formacije, a efekat začepljenja je daleko bolji nego kod cijeđenja cementa nakon perforacije.
Princip rada
Nakon što se sekcijski mlin spusti na predviđenu poziciju u kućištu zajedno sa BHA, pokrenite rotacioni sto, uključite pumpu, klip u alatu se gura prema dole pod pritiskom, donji konus klipa gura noževe za rezanje i popravi otvorenu rupu.Kada se oštrice otvore do maksimalnog prečnika, popravka otvorene rupe je završena.Pod kontinuiranim pritiskom pumpe, oštrica se može otvoriti i direktno razvrtati rupu.Nakon što se pumpa zaustavi, klip se resetuje pod dejstvom opruge i noževi za rezanje će se automatski uvući.
Karakteristike proizvoda
(1) Mehanički dizajn, jednostavna struktura i jednostavan rad
(2) Nizak početni pritisak i velika potporna sila noža su od pomoći za rezanje kućišta;
(3) Dizajn opruge visoke čvrstoće pomaže da se rezač automatski povuče nakon rezanja;
(4) Dizajn bloka za zaustavljanje i klina je od pomoći za prisilno povlačenje alata;
(5) Oštrica ima veliku ekspanziju i može se primijeniti na isto kućište s različitim debljinama zida;
(6) Oštrica je izrađena od visokokvalitetnog volframovog karbida i Bake hughes isti proces zavarivanja, sa visokom efikasnošću rezanja i dugim vijekom trajanja.
Sekcija mlin-Tabela veličina
Odgovarajući alati - Konusni mlin visoke klase
Svi alati za glodanje izrađeni su od visokokvalitetne legure volfram karbida i iste tehnologije zavarivanja Baker Hughes.Svrha ove serije mlinova je da u potpunosti obnovi izbor materijala, dizajn strukture i proces zavarivanja Baker Hughesa, kako bi se postigao isti kvalitet proizvoda kao Baker Hughes.
2. Visoka klasa profil mlina za slavine
može proizvesti konusni mlin visoke klase sa vanjskim prečnikom od 76 mm do 445 mm.Visokokvalitetni legirani čelik se koristi kao glavno tijelo, omogućavajući obradu velikih otvora za vodu kako bi se osiguralo nesmetano izbacivanje ostataka glodanja.Istovremeno, u skladu sa specifičnim potrebama kupaca, struktura proizvoda može biti dizajnirana tako da se postigne najbolji učinak upotrebe.
3. Taper mlin-Size table
Struktura proizvoda
1. Sekcija mlin uglavnom uključuje sljedeće dijelove: gornji zglob, glavno tijelo, klip, mlaznicu, rezne oštrice i vodeći konus, itd.
III.Tehničke prednosti mlina Petrožr
1.Proizveden od visokokvalitetnog volframovog karbida
Oštrice za glodanje koje proizvodi naša kompanija imaju sljedeće prednosti:
(1) Operacije glodanja i rezanja su brže od običnih noževa;
(2) Smanjite pritisak bušenja potreban za sečenje;
(3) Tragovi zuba su ujednačeni i nema stepenica;
(4) Nastali ostaci su ujednačeniji;
(5) Tvrdoća sirovina je veća i struktura je razumna.Prilikom rada, radije seče metal nego brusi metal.
2. Stroga inspekcija sirovina
Volfram karbid koji je odabrala naša kompanija će biti poslat u profesionalnu agenciju za ispitivanje na inspekciju nakon što stigne svaka serija. Da bi se osiguralo da tvrdoća legure i drugi pokazatelji ispunjavaju zahtjeve proizvodnje kompanije
3．Savršen proces zavarivanja
Zapošljavamo bivšeg Baker Hughes starijeg zavarivača i biramo iste alate za zavarivanje i pomoćne materijale u Baker Hughes radionici kako bismo ostvarili reprodukciju Becker tehnologije zavarivanja u procesu i opremi.
Kako bismo smanjili deformaciju alata zbog termičkih promjena prije i nakon zavarivanja, uspostavljamo sistem izolacije zavarivanja kako bismo osigurali stabilnost geometrije proizvoda i efikasnost rada.
IV.Procedura rada mlina sekcije
Priprema bušotine:
1. Popravite kućište.Popravite donji dio bušotine sa konusnim mlinom ili oblikovnikom kućišta.
2. Čišćenje bunara.Isperite sirovu naftu ili druge tečnosti iz bunara čistom vodom.
3. Struganje kućišta ili bušotine.Struganje i pomicanje cijevi se izvodi standardnim strugačem i prečnikom nagiba do 20 metara ispod pozicije za glodanje presjeka.
4. Pripremite tekućinu za mljevenje.Njegova različita svojstva mogu osigurati stabilnu nosivost ostatka željeza.
Test na zemlji:
1. Testirati pouzdanost alata;
2. Promena pritiska pumpe se ispituje kada se noževi za sečenje otvore, što daje osnovu za procenu da li je donjokopno kućište potpuno odsečeno.
Odabir pozicije glodanja:
1. Cement izvan kućišta za glodanje sekcije treba dobro cementirati.
2. Izbjegavajte položaj u kojem kućište ima dislokaciju i deformaciju.Ako postoji takva pozicija, radnju treba izvesti 30-40m iznad pozicije. A početna tačka operacije rezanja mora biti 1-3m iznad najbliže spojnice.
3. Džep treba da bude rezervisan ispod osovine.Općenito, dužina džepa bi trebala biti veća od 100m.
Rezanje kućišta:
① Nakon spajanja alata na BHA i spuštanja do položaja za glodanje sekcije, pokrenite rotirajući sto da odredite položaj spojnice kućišta prema zapisu o kućištu (kartoteka) i spustite alat na oko 1-3 m iznad najbliže spojnice i kočnice .
② Prvo pokrenite rotacioni sto, povećajte brzinu rotacije na 50-60r/min, pokrenite pumpu, postepeno povećavajte pomak, tako da se pritisak pumpe povećava.U ovom trenutku, pritisak pumpe raste od malog do velikog, postepeno se povećava na 10-12mpa.
③ Nastavite da sečete kućište 20-45 min.Kada pritisak pumpe naglo padne za 2-5mpa, kućište se prekida.Kako bi tijelo rezača bilo potpuno otvoreno, držite položaj rezanja u ovom položaju 30 minuta nakon rezanja i postepeno povećavajte pomak kako biste osigurali potpuno formiranje prijeloma
Kućište za glodanje:
WOB se može postepeno povećavati nakon što se kućište odsiječe.koji se kontrolira između 10-25kn, brzina rotacije se povećava na 80-120r/min, a tlak pumpe se kontrolira unutar 10MPa kako bi se osiguralo da cirkulirajući pomak može nositi ostatke željeza.Kada je svaka sekcija oko 0,5 m, može se izbušiti 1 m za jedno razvrtanje i cirkulaciju, kako bi se omogućilo da se ostaci gvožđa izrezani iz sekcije neometano vraćaju kroz prstenasti prostor.Nakon 1-2 ciklusa, ponovo izbušite da biste nastavili sa kovanjem i glodanjem.
[Pri tome je potrebno pravilno podesiti performanse blata uz povećanje pomaka;u isto vrijeme, pravilno pomjerite alat za bušenje i podesite cirkulaciju kako bi se gvozdena strugotina potpuno vratila i spriječilo nakupljanje krhotina]
Soba 703 zgrada B, centar Grenlanda, Hi-tech razvojna zona Xi'an, Kina
86-13609153141
