Kakav je ispit za kvalifikaciju za zaptivača mostnih čepova V0 klase?

U razvoju i proizvodnji bušotina prirodnog plina, zahtjevi za kontrolu bušotina i HSE su strožiji od onih za bušotine za proizvodnju nafte. Jedan od ključnih aspekata ovdje je hermetičko zaptivanje.pakeri—komponente koje služe kao primarni elementi zaptivanja među alatima za dovršetak bušotina.

Uzimajući u obzir utjecaj faktora kao što su složeno opterećenje niza i temperaturne fluktuacije tokom proizvodnje iz bušotina prirodnog plina na performanse brtvljenja i sidrenja pakera, standard ISO 14310 (ekvivalent API 11D1) klasificira certifikacije za pakere namijenjene za plinske bušotine u 3 razreda. V0 razred, koji obuhvata ispitivanje plinskog medija, aksijalno opterećenje, temperaturne cikluse i posebne kriterije za nultu mjehurića, najkompleksniji je i tehnički najstroži certifikacijski razred među njima.

Proizvodi certificirani prema V0 klasi služe i kao zaštita za sigurnu proizvodnju bunara prirodnog plina i kao sveobuhvatan odraz tehničkih mogućnosti proizvođača alata za bušotine. Među nedavno lansiranim stranim pakerima imostni utikačSvi proizvodi naglašavaju V0 karakteristiku kao ključni atribut; međutim, domaći proizvođači još uvijek nisu službeno promovirali proizvode iste klase.

Pored racionalnog dizajna proizvoda i precizne, rigorozne proizvodnje, uspostavljanje sistema laboratorijskog ispitivanja i okvira za ispitivanje također je ključna komponenta za proizvode certificirane V0-klasom. Sistem ispitivanja performansi za certifikaciju kvalifikacije pakera V0 klase prvenstveno se koristi za certifikacijske testove V0 i niže API klase. Generira dijagrame nazivnih performansi za pakere i, zajedno s paketima dokumenata o izvještajima o ispitivanju, čini ključnu prateću komponentu za prijavu za V0 certifikaciju takvih proizvoda.

Sada se upoznajmo sa sistemom testiranja performansi certifikacije kvalifikacije pakera V0 klase.

Strukturni dizajn

Ova struktura sistema je dizajnirana za certifikaciju ispitivanja V0 stepena, a može podržati i certifikacije ispitivanja nižih stepena (npr. V1-V3) ispod V0. Sistem ispitivanja se uglavnom sastoji od komponenti koje uključuju hvataljke za ispitivanje, podsisteme hidrauličkog ispitivanja, podsisteme pneumatskog ispitivanja, podsisteme za detekciju mjehurića i sisteme za cikličku promjenu temperature. Strukturu sistema i glavnu opremu svakog podsistema pogledajte u sljedećoj tabeli.

U svim prethodno spomenutim podsistemima, potreban je namjenski izrađen uređaj za ispitivanje kako bi se omogućila instalacija, fiksiranje i podešavanje alata, ispunili različiti uslovi ispitivanja i validirali rezultati ispitivanja.

Unaprijed rezervirani adapteri za cjevovode za testiranje integrirani su u uređaj, što omogućava spajanje na odgovarajuće ispitne cjevovode tokom eksperimenata. Ovaj uređaj podržava relevantna ispitivanja pritiska (pneumatska/hidraulička) u uvjetima okoline, visoke i niske temperature.

Zahtjevi za dizajn sistema alata

U sistemu alata, dodatni sloj kućišta treba dodati izvan ispitnog kućišta za cirkulaciju medija pri ispitivanjima na visokim i niskim temperaturama. Ovo osigurava stabilnu ispitnu temperaturu unutar kućišta i povećava sigurnost. Može se projektovati uravnoteženi klipni mehanizam za kontrolu aksijalnog opterećenja ispitnog alata putem hidrauličkog prebacivanja. Sigurnosni ventili moraju biti ugrađeni u sve ispitne cjevovode kako bi se osigurala sigurnost procesa ispitivanja.

Za ispitivanja plina i ispitivanja detekcije mjehurića, na cjevovod se moraju dodati uređaji poput detektora mjehurića, ventila za smanjenje pritiska i sigurnosnih ventila kako bi se osigurala sigurnost osoblja tokom ispitivanja. Tokom detekcije mjehurića, na cjevovod se mora dodati vakuumska pumpa kako bi se održalo stanje vakuuma, što garantuje tačnost detekcije mjehurića.

Postupci ispitivanja pod visokim pritiskom i visokom temperaturom

1.Spojite kontrolni cjevovod, primijenite nazivni pritisak podešavanja i postavite paker.

2.Spojite adapter cjevovoda za cikličku promjenu temperature na pumpu za vruće ulje, pokrenite cirkulaciju i dostignite ispitnu temperaturu.

3.Spojite hidrauličnu pumpu na hidraulički/pneumatski adapter cjevovoda, postepeno povećavajte pritisak na ispitni pritisak, izvršite održavanje pritiska i provjerite da li uslovi održavanja pritiska ispunjavaju zahtjeve.

4.Spojite hidrauličnu pumpu na hidraulički/pneumatski adapter cjevovoda, postepeno povećavajte pritisak na ispitni pritisak, izvršite održavanje pritiska i provjerite da li uslovi održavanja pritiska ispunjavaju zahtjeve.

5.Spojite izvor plina na hidraulički/pneumatski adapter cjevovoda putem booster kompresora, postepeno povećavajte tlak do ispitnog tlaka, održavajte tlak i promatrajte rezultat detekcije mjehurića kako biste provjerili ispunjava li zahtjeve.

6.Spojite izvor plina na hidraulički/pneumatski adapter cjevovoda putem booster kompresora, postepeno povećavajte tlak do ispitnog tlaka, održavajte tlak i promatrajte rezultat detekcije mjehurića kako biste provjerili ispunjava li zahtjeve.

Postupci ispitivanja visokog pritiska i niske temperature

Spojite adapter cjevovoda za cikličnu promjenu temperature na sistem hladnog plina, pokrenite pumpu za cirkulaciju i dostignite ispitnu temperaturu; ostali postupci su isti kao gore.

Postupci primjene opterećenja

Nakon postizanja nazivnog ispitnog pritiska i završetka stabilizacije pritiska, primijenite pritisak na gornji i donji dio adaptera klipa kako biste ga pretvorili u aksijalna opterećenja u različitim smjerovima.

Okvir performansi

Nakon završetka svih određenih testova, generira se izvještaj o testiranju i na osnovu rezultata testiranja kreira se dijagram obvojnice performansi pakera. Slijedi primjer dijagrama hidraulički postavljenog izvlačivog pakera s nazivnim pritiskom od 7500 psi i silom smicanja od 40.000 lb.

Kontakt:Jessie Zhou

Mobilni/Whatsapp:+0086-18109206861
E-pošta:energy@landrilltools.com