Kako odabrati materijale za alate za bušotine?

vijesti

Kako odabrati materijale za alate za bušotine?

Na izbor materijala za alate za bušotine utiče više faktora. Iz perspektive tipova alata za bušotine:

Alati za bušenje, alati za evidentiranje ialati za remontOvi alati imaju kratak vijek trajanja u bušotini, pa zahtijevaju visoku čvrstoću, ali imaju niske zahtjeve za otpornost na koroziju.

Alati za završetak bušotine: Moraju raditi u bušotini nekoliko godina, tako da se mora uzeti u obzir temperatura u bušotini i otpornost na koroziju.

Sa stanovišta okruženja u bušotinama, ona se obično klasifikuju u četiri kategorije:

Standardno okruženje (bez sumporovodika (H₂S), sa sadržajem ugljen-dioksida (CO₂) manjim od 1 psi [približno 0,0069 MPa]); H₂S korozivno okruženje; CO₂ korozivno okruženje; Kombinovano korozivno okruženje H₂S i CO₂.

Izbor materijala za alate za bušotine u standardnim okruženjima

Za alate za bušenje u bušotinama koji se koriste u standardnim okruženjima, obično se biraju legirani čelici kao što su 4130, 4140 i 4145 (AISI klase). Hemijski sastavi i mehaničke čvrstoće ovih materijala prikazani su u sljedećim tabelama:

1. Poređenje hemijskih sastava (maseni udio)

Element

4130 (AISI)

4140 (AISI)

4145 (AISI 4145H)

Ugljik (C)

0,28-0,33%

0,33-0,48%

0,43-0,48%

Mangan (Mn)

0,40-0,60%

0,75-1,00%

0,75-1,00%

Hrom (Cr)

0,80-1,10%

0,80-1,10%

0,80-1,10%

Molibden (Mo)

0,15-0,25%

0,15-0,25%

0,15-0,25%

Silicij (Si)

0,15-0,35%

0,15-0,35%

0,15-0,35%

Sumpor (S)/Fosfor (P)

≤0,040% (S), ≤0,035% (P)

≤0,030% (S), ≤0,030% (P)

≤0,030% (S), ≤0,030% (P)

2. Poređenje mehaničkih čvrstoća

Mehanička svojstva

4130

4140

4145 (Klasa H, Tipična vrijednost)

Zatezna čvrstoća

760-871 MPa

795-1000 MPa

950-1100 MPa

Granica tečenja

≥635 MPa

≥610-750 MPa

≥750 MPa

Izduženje

≥17%

≥22%

≥10%

Tvrdoća (HRC)

28-32 (nakon kaljenja i otpuštanja)

28-34 (nakon kaljenja i otpuštanja)

32-36 (nakon kaljenja i otpuštanja)

Kao što se može vidjeti iz tabela:

Sadržaj ugljika u ovim materijalima se povećava sekvencijalno (4130 < 4140 < 4145), dok je sadržaj ostalih elemenata sličan.

Mehanička svojstva: Čvrstoća je pozitivno korelirana sa sadržajem ugljika - 4145 ima najveću čvrstoću - dok se žilavost obrnuto smanjuje, pri čemu 4130 ima najveću žilavost.

4130, 4140 i 4145 su međunarodne klase materijala, a njihovi domaći ekvivalenti u Kini su sljedeći:

  • 4130 (AISI) ≡ Domaća klasa 30CrMoA;
  • 4140 (AISI) ≡ Domaća klasa 42CrMo;
  • 4145H (AISI) ≡ Domaća klasa 45CrMo.

4130 i 4140 su pogodni za konvencionalne alate za dovršavanje, s naglaskom na isplativost i zavarljivost.

4145H se često koristi u alatima za duboke bušotine, pod visokim pritiskom ili velikim opterećenjem (kao što su alati za bušenje i alati za remont), pri čemu se prioritet daje čvrstoći i otpornosti na habanje.

Izbor materijala za alate za završetak radova u korozivnim okruženjima

Za alate za dovršavanje u korozivnim okruženjima, izbor uglavnom zavisi od parcijalnog pritiska kiselih gasova (podijeljenih u dvije vrste: CO₂ i H₂S).

1. Bunari sa visokim sadržajem CO₂

Da bi se oduprli koroziji uzrokovanoj CO₂, potrebno je povećati sadržaj hroma (Cr) u materijalima. Sljedeći materijali (sortirani po sadržaju Cr) mogu u osnovi prekriti bušotine s parcijalnim pritiskom CO₂ u rasponu od 0,5 MPa do 14 MPa3Cr (sadržaj Cr ≈ 3%), 9Cr1Mo (sadržaj Cr ≈ 9%), 13Cr, S13Cr, 17Cr (klasa S17400), 22Cr (npr. dupleks nehrđajući čelik S32205) i 25Cr čelik.

2. Bunari sa visokim sadržajem H₂S

Da bi se smanjila korozija uzrokovana pucanjem sulfida pod naponom (SSC), potrebno je povećati sadržaj nikla (Ni) u materijalima. Kada je parcijalni pritisak H₂S veći od 1 MPa, a parcijalni pritisak CO₂ također visok, treba koristiti legure otporne na visoke temperature, kao što su sljedeće:

Izbor materijala za specijalne komponente

Glavni materijali alata za bušotine (u kontaktu s bunarskom tekućinom i opterećenjima): Odabrani u skladu s gore navedenim standardima.

Komponente otporne na smicanje: Uglavnom izrađene od mesinga H62 ili šipki od nehrđajućeg čelika S36600.

Komponente za sidrenje: Odabrane između 20CrMoTi ili 20CrMnTi. Za poboljšanje površinske tvrdoće, potreban je tretman površinske cementacije (s debljinom cementiranog sloja od 0,8-1,2 mm), što povećava površinsku tvrdoću na HRC 58-62.

Drugi faktori koji utiču na izbor materijala i referentni standardi

Pored kiselih gasova, izbor materijala za uljne cijevi i alate za bušotine također je povezan s temperaturom u bušotini, udjelom vode, stepenom mineralizacije i pH vrijednošću. Za specifičnije kriterije odabira, pogledajte industrijski standard Q/HS 14015 Smjernice za projektovanje za prevenciju korozije cijevi i uljnih cijevi u naftnim i plinskim bušotinama na moru.

Landrill također isporučuje čelične šipke 41430, 4140, 4145.

 

Slobodno se raspitajte.https://www.landrilloiltools.com/


Vrijeme objave: 03.09.2025.