Kako spriječiti lijepljenje bušaće kolone (gubitak težine svrdla) prilikom bušenja?

Termin "gubitak težine na svrdlu" (LWB) odnosi se na scenario tokom bušenja gdje projektovana težina na svrdlu (WOB) ne djeluje na svrdlo. Umjesto toga, zbog prekomjernog trenja između bušaće kolone u bušotini i zida bušotine, svu primijenjenu težinu apsorbuje bušaća kolona.

Prilikom primjene WOB-a, skupljanje bušotine često uzrokuje da se težina u potpunosti prenosi nabušaća kolonaili stabilizatori. Ovo zahtijeva kontinuiranu primjenu težine, ali se mora uzeti u obzir tlačna čvrstoća bušaće kolone. Svako povećanje težine može rezultirati malim pomicanjem bušaće kolone prema dolje; ponovljena primjena težine omogućava bušaćoj koloni da se pomakne pored skupljenog dijela bušotine. U trenutku kada bušaća kolona izađe iz ovog dijela, svrdlo brzo dodiruje dno bušotine. Budući da je WOB u ovom trenutku veći nego kod normalnog bušenja, svrdlo dublje prodire u formaciju, što dovodi do naglog povećanja obrtnog momenta. To može uzrokovati zastoj rotirajućeg stola ili gornjeg pogona. Ako dođe do zastoja, nemojte naglo podizati bušaću kolonu - prvo otpustite obrtni moment. Normalno bušenje može se nastaviti nakon ponovljenih podešavanja.

Gubitak težine na svrdlu se obično javlja u sljedećim slučajevima: usmjereno bušenje vertikalnih bunara s povratnim razvrtanjem ili usmjereni bunari s više operacija povratnog razvrtanja, usmjereno bušenje glodanjem prozora i bočnim kanalima, te usmjereno bušenje horizontalnih bunara. Zbog putanje bušotine i različitih faktora otpora, teško je da se pritisak koji se primjenjuje na bušaću kolonu prenese na svrdlo. Sveobuhvatni instrumenti za karotažu isplake i indikatori težine pokazuju da: položaj svrdla ostaje nepromijenjen i ne dobija se dovoljno mjerenja uprkos kontinuiranom povećanju WOB-a; pritisak pumpe se ne povećava i ne dolazi do blokiranja pumpe. Međutim, daljnje povećanje WOB-a može dovesti do iznenadnog blokiranja pumpe. Kod usmjerenih bunara, gubitak težine na svrdlu ne samo da remeti normalan usmjereni rad, već i rizikuje zaglavljivanje cijevi ako se radovi izvode nepravilno.

1. Jačanje kontrole putanje bušotine i optimizacija konfiguracije bušaće kolone

Da bi se riješio gubitak težine svrdla uzrokovan lošom putanjom bušotine, glavna inženjerska mjera je poboljšanje kontrole putanje. Za usmjerene bušotine s velikim uglom i produženim dosegom, treba usvojiti potpuno vođenu kontrolu bušotine kako bi se odstupanje i azimut bušotine održali u skladu s projektom, izbjegavajući povratno razvrtanje zbog odstupanja od projekta.

Za gubitak težine na svrdlu koji je rezultat loše putanje bušotine, najefikasnije rješenje je pojednostavljenje konfiguracije bušaće kolone: ​​smanjenje broja bušaćih vrata i povećanje broja teških bušaćih cijevi (HWDP). To smanjuje krutost bušaće kolone, smanjuje kontaktnu površinu između bušaće kolone i isplačnog kolača, te sprječava gubitak težine na svrdlu i diferencijalno priljepljivanje.

Za gubitak težine svrdla u horizontalnim bušotinama, mjere bi se trebale fokusirati na čišćenje bušotine, podmazivanje i operativne tehnike bušača.

2. Poboljšajte čišćenje

Poboljšanje čišćenja uključuje čišćenje bušotine i pročišćavanje površinskog isplake korištenjem opreme za kontrolu površinskih čvrstih materija.

Poboljšajte kapacitet isplake za prihvat isjeckanog materijala

U novijim projektima usmjerenog bušenja, često se koriste PDC svrdla u kombinaciji s tehnologijom upravljivih motora, koja postižu relativno brze snimke i melju iskopine u fine čestice, što predstavlja određene izazove za čišćenje bušotine.

Zahtjevi za istiskivanje za različite dijelove bušotine:Za dio bunara φ311 mm, istiskivanje mora biti veće od 3,4 m³/min; za dio bunara φ216 mm, mora biti veće od 1,1 m³/min.

Prilagodite reološke parametre isplake na osnovu povratka isplake iz bušotine:Za polimerne fluide za bušenje s niskim udjelom krutih tvari, dinamički plastični omjer treba kontrolirati između 0,42 i 0,50 kako bi se osigurao dobar učinak nošenja isplake. Što se tiče viskoznosti isplake i čvrstoće gela, viskoznost usmjerenih bušotina pod velikim kutom treba održavati iznad 48 sekundi - visoka viskoznost i čvrstoća gela pomažu u sprječavanju vertikalnog slijeganja isplake.

U jednom projektu bušenja, kada je odstupanje bušotine bilo 50-60 stepeni, dodatak organskog pozitivnog gela smanjio je viskoznost isplake na približno 42 sekunde, što je dovelo do slabog povratka isplake iz bušotine i gubitka težine na svrdlu tokom usmjerenog bušenja. Normalni uslovi u bušotini su vraćeni u prvobitno stanje nakon povećanja viskoznosti isplake na 50 sekundi.

Za bušotine dubine veće od 200-300 metara, horizontalni bunari mogu se izvući do dijela bušotine s odstupanjem od 20-30 stepeni. U konfiguraciji bušaće kolone za usmjereno bušenje obično se uključuje nekoliko postolja bušaćih ogrlica. U novoizbušenim bušotinama, prisustvo bušaćih ogrlica povećava brzinu povratka prstenaste isplake, tako da se slojevi isplake obično talože u starom bušotini. Stoga, neke bušaće ekipe izvlače samo novoizbušeni dio bušotine, što ima mali utjecaj na razbijanje slojeva isplake.

3. Poboljšajte podmazivanje blata i kvalitet blatne smjese

Poboljšajte podmazivanje blata

Specifične mjere za poboljšanje mazivosti isplake uključuju, prvo, povećanje doze maziva i, drugo, korištenje kombinacije različitih maziva.

Kod usmjerenog bušenja, sirova nafta se obično miješa s isplakom tokom usmjerenih operacija. Iako sirova nafta ima dobru podmazujuću moć, njeno dodavanje smanjuje kvalitet isplačne kore. Stoga, kod usmjerenog bušenja, sirovu naftu treba koristiti u kombinaciji s mazivima na bazi vode. Ovo ne samo da rješava problem podmazivanja, već i izbjegava debele isplačne kore uzrokovane prekomjernom dozom sirove nafte.

Trenje klizanja se povećava s koeficijentom trenja. Da bi se to riješilo, otprilike 3-5 tona sirove nafte se može pomiješati s blatom, s tim da sadržaj sirove nafte ne prelazi 9-10%.

Poboljšajte kvalitet blatne torte

Za poboljšanje kvalitete isplačne smjese, mogu se dodati isplačni materijali poput sulfoniranog asfalta i fenolne smole. Visokokvalitetna isplačna smjesa smanjuje rizik od diferencijalnog prianjanja uzrokovanog gubitkom težine svrdla.

Pored tečnih maziva, čvrsta maziva i maziva za ekstremne pritiske su također učinkovita u smanjenju gubitka težine na svrdlu. Kada dođe do gubitka težine na svrdlu tokom usmjerenog bušenja u tvrdim formacijama, dodavanje 200-300 kg ekspandiranog grafita odjednom ima dobar učinak na rješavanje gubitka težine na svrdlu uzrokovanog lošom podmazivanjem.

Kontakt: May Ye

Mobilni/Whatsapp:+0086-18109206861
E-pošta:landrill@landrilltools.com
Web: www.landrilltools.com