Vrste svrdla

1. Trikonusne svrdla:

Valjasta svrdla (ili rotacijska konusna svrdla) imaju rezne elemente raspoređene na konusima koji se rotiraju oko svojih osa dok se tijelo svrdla okreće. Broj konusa na svrdlu može biti 1, 2, 3, 4, 5 ili 6. Međutim, najčešća rotacijska konusna svrdla su trokonusna svrdla. Otprilike 95% naftnih i plinskih bušotina širom svijeta buši se pomoću valjajućih svrdla, posebno trokonusnih svrdla. U mekim formacijama, zubi su duži i dalje razmaknuti. Za tvrđe stijene, veličina i razmak zuba su smanjeni.

• Jednokonusni svrdlaOva vrsta svrdla rotira oko svoje ose i prvenstveno se koristi u usmjerenom bušenju. Ova svrdla se primjenjuju u rotacijskim sistemima bušenja za frakturirane formacije, abrazivne formacije, srednje tvrde formacije i ugaone površine. Jednokonusna svrdla minimiziraju vjerovatnoću odstupanja bušotine.
• Dvokonusni svrdlaUglavnom se koristi u mekim formacijama i usmjerenom bušenju.
• Tri-Cone BitsTrokonusna svrdla su najčešći tip svrdla, koja se koristi u većini operacija bušenja širom svijeta.

Trikonusne svrdla mogu se podijeliti u dvije kategorije:

i. Glodani nazubljeni trikonusni svrdla (MT svrdla):

Rani modeli MT svrdla imali su dva konusa, gdje se zubi i žljebovi na konusima nisu dodirivali tokom rotacije. Kontakt između zuba na susjednim konusima omogućava samočišćenje, povećava brzinu prodiranja i olakšava proces bušenja. Svrdla sa glodanim zubima koriste se u mekim do srednje tvrdim formacijama.

ii. Burgije sa umetcima od volframovog karbida (TCI):

Bitovi s umetcima od volfram-karbida (TCI), također poznati kao bitovi s dugmastim uzorkom (npr. tip MT), imaju rotirajuće konuse. Za razliku od MT bitova, ovi bitovi su opremljeni dugmadima od volfram-karbida na konusima pri izuzetno visokim temperaturama ugradnje. Koriste se za rad u tvrdim i korozivnim formacijama u plitkim podzemnim okruženjima. Na većim dubinama, trikonusni bitovi pokazuju slabe performanse i njihova zamjena oduzima puno vremena.

2. Svrdla s fiksnim reznim nastavkom

Fiksna svrdla za bušenje su monolitne konstrukcije bez pokretnih dijelova. U stvari, ova vrsta svrdla nema nezavisno rotirajuće konuse; umjesto toga, ima stacionarno tijelo svrdla i fiksnu glavu koja se rotira zajedno s bušaćom cijevi i bušaćom kolonom. Glavno tijelo takvih svrdla je napravljeno od čelika ili volfram-karbida. Svrdla sa čeličnim tijelom imaju visoku otpornost na udarce i sile koje se primjenjuju na svrdla, ali čelik ima nisku otpornost na eroziju uzrokovanu tekućinama za bušenje. Suprotno tome, svrdla sa tijelom od volfram-karbida imaju visoku otpornost na eroziju, ali su manje otporna na udarce.

i. Čelični rezači

Ova svrdla su podijeljena u dvije kategorije: čelična svrdla sa rezačima i ribljim repom i vučena svrdla. Vučna svrdla se koriste za bušenje u mekim formacijama u naftnoj i plinskoj industriji. Vučna svrdla su bila prva vrsta svrdla koja se koristila u rotacijskom bušenju, ali su ih postepeno zamijenila konusna svrdla zbog niske efikasnosti. Ova svrdla su opremljena čeličnim rezačima i prvenstveno se koriste u bušenju u mekim formacijama. Njihova učestalost upotrebe se smanjila zbog slabe efikasnosti u tvrdim formacijama; kada se na svrdlo primjenjuju velika opterećenja, čelična rezna svrdla će se ugraditi u formaciju, a povećanje obrtnog momenta bušaće cijevi može uzrokovati lomljenje bušaće cijevi i pad u bušotinu. Kod ove vrste svrdla je teško kontrolirati putanju bušotine i često odstupa od glavne putanje.

ii. Dijamantska svrdla

Kod ove vrste svrdla, čestice dijamanta su ugrađene u tijelo svrdla. Dijamant, najtvrđi poznati materijal, sastoji se od čistog ugljika. Zbog svoje tvrdoće, ova svrdla su najpogodnija za bušenje u abrazivnim tvrdim formacijama. U poređenju sa valjnim svrdlima za rezanje i čeličnim svrdlima za rezanje, dijamantna svrdla su manje osjetljiva na isplaku za bušenje. Razrijeđena isplaka za bušenje obično poboljšava efikasnost svrdla i ekonomičnija je.

Dijamantska svrdla nude brojne prednosti, uključujući povećanu brzinu bušenja kroz različite formacije i slojeve stijena, smanjeno vrijeme rada i habanje svrdla, nedostatak potrebe za rezervnim dijelovima i pogodnost za bušotine visokog pritiska i druge posebne uslove.

Klasifikacija dijamantskih svrdla

• Burgije od prirodnog dijamanta
• Kompaktni polikristalni dijamantski svrdla (PDC)
• Termički stabilni polikristalni bitovi (TSP)

Kompaktni polikristalni dijamantski svrdla (PDC):

PDC svrdla imaju tijelo od volfram-karbida s rezačima postavljenim na površini. Ova svrdla mogu biti dizajnirana sa ili bez mlaznica. Veličina čestica dijamanta u PDC-u utiče na njihovu otpornost na udarce i otpornost na habanje. Sintetički dijamant, proizveden korištenjem kobalta kao katalizatora, čini PDC manje otpornim na toplinu od prirodnog dijamanta. Kada se zagrijava, kobalt se širi i može uzrokovati pucanje dijamanta.

• Termički stabilni polikristalni bitovi (TSP):

TSP svrdla su razvijena kako bi se riješila ograničenja otpornosti na toplinu kod PDC svrdla. Tokom proizvodnje, kobalt se uklanja ispiranjem kiselinom ili se silicijum karbid koristi za poboljšanje otpornosti na toplinu. Kao rezultat toga, TSP svrdla nadmašuju PDC svrdla u izuzetno tvrdim formacijama.

• Svrdla za prirodne dijamante

Burilice za naftu

Svrha bušenjaBušenje je ključni proces i alat za istraživanje i razvoj naftnih i plinskih resursa. U naftno-geološkim radovima, primarni cilj bušenja je dobijanje podataka o podzemnim materijalima, što uključuje prikupljanje fizičkih uzoraka kao što su jezgra, mineralna jezgra, isjeckani materijali, tekućine i plinovi iz bušotine.

Primjena svrdla za bušenje u naftnoj industriji

Kao geofizički karotažni kanal, omogućava prikupljanje različitih geofizičkih podataka iz podzemnih formacija stijena i minerala. Kao umjetni kanal, omogućava posmatranje podzemnih geoloških uslova i dinamike podzemnih fluida. Bušotine se koriste za vađenje podzemne nafte, prirodnog gasa, podzemnih voda i geotermalnih resursa.

Tehnologija bušenja se koristi za istraživanje i razvoj nafte i prirodnog plina i uglavnom uključuje:

• Dizajn bušotine
• Izbor svrdla za bušenje i tekućina za bušenje
• Sastavljanje alata za bušenje
• Koordinacija parametara bušenja
• Kontrola odstupanja bušotine
• Tretman bušaće tekućine
• Jezgrovanje
• Sprečavanje i postupanje u nesrećama

Tehnologiju bušenja nafte karakteriziraju velika dubina bušotine, visok pritisak, visoka temperatura i brojni utjecajni faktori.

Vrste svrdla za naftu

Na osnovu geoloških i geografskih uslova i inženjerskih zahtjeva za istraživanje i razvoj nafte i gasa, bušotine se mogu podijeliti u dvije kategorije: vertikalne bušotine i usmjerene bušotine. Usmerene bušotine se dalje mogu klasifikovati u konvencionalne usmerene bušotine, horizontalne bušotine i grupisane bušotine.

Vrste svrdla za bušenje uključuju PDC svrdla i trikonusna svrdla. PDC svrdla se također široko koriste u standardnim operacijama bušenja nafte, nudeći prednosti kao što su visoka efikasnost i stabilne performanse.

Prvo, na osnovu razlike u materijalima, PDC bitovi se mogu podijeliti na PDC bitove sa čeličnim tijelom i PDC bitove sa matričnim tijelom.

GREAT je opremljen naprednim softverom za optimizaciju parametara bušenja. Koristeći elektronske računare kao alat i metode optimizacije, uspostavlja matematičke modele i razvija programe zasnovane na principu minimalnih troškova, uključujući različite kontrolisane faktore koji utiču na brzinu bušenja (kao što su tip svrdla, pritisak svrdla, brzina rotacije, performanse isplake i hidraulički faktori). Ovi modeli se koriste za optimizaciju i koordinaciju operacija, omogućavajući projektima bušenja da postignu visok kvalitet, veliku brzinu i niske troškove.

Tehnologija vađenja jezgra korištenjem svrdla za naftu

Tehnologija vađenja jezgra uključuje bušenje uzoraka stijena (jezgara) iz ciljanih intervala u bušotinama prema projektnim zahtjevima, kako bi se dobili podaci iz prve ruke za istraživanje i razvoj ležišta nafte i plina.

Uobičajeni alati za vađenje jezgre uglavnom se sastoje od uređaja za dijamantno vađenje jezgre, cijevi za vađenje jezgre, hvataljka za jezgru i spojnica. Tokom vađenja jezgre, svrdlo kontinuirano reže stijenu dna bušotine po kružnom uzorku, omogućavajući izbušenom cilindričnom jezgru da kontinuirano ulazi u cijev za vađenje jezgre.

Da bi se ispunili posebni zahtjevi za izuzetno rastresite i frakturirane formacije, dostupne su specijalizirane metode i alati za vađenje jezgre, uključujući zatvoreno vađenje jezgre, vađenje jezgre pod kontroliranim pritiskom i alate za vađenje jezgre s gumenom čahurom.

Kontakt: Jessie Zhou

Mobilni/Whatsapp: +0086-18109206861

Email: energy@landrilltools.com